Los alambres y cables utilizan la longitud como unidad de medida básica.Todos los alambres y cables comienzan con el procesamiento del conductor y luego agregan aislamiento, blindaje, cableado, revestimiento, etc. capa por capa en la periferia del conductor para fabricar productos de alambre y cable.Cuanto más compleja es la estructura del producto, más capas se superponen.
Proceso de producción de alambres y cables.
1. Estirado de monofilamento de cobre y aluminio.
Varillas de cobre y aluminio de uso común para alambres y cables, a temperatura ambiente, use una máquina trefiladora para pasar a través de uno o varios orificios de la matriz de trefilado para reducir la sección transversal, aumentar la longitud y mejorar la resistencia.El trefilado es el primer proceso de cada empresa de alambres y cables, y el principal parámetro del proceso del trefilado es la tecnología de adaptación de moldes.
2.Monofilamento recocido
Cuando los monofilamentos de cobre y aluminio se calientan a una determinada temperatura, se mejora la tenacidad de los monofilamentos y se reduce la resistencia de los monofilamentos mediante recristalización, para cumplir con los requisitos de los alambres y cables eléctricos para núcleos conductores.La clave del proceso de recocido es evitar la oxidación del alambre de cobre.
3. Trenzado de conductores
Para mejorar la suavidad de los alambres y cables y facilitar el tendido y la instalación, el núcleo conductor está retorcido con múltiples monofilamentos.Según la forma de trenzado del núcleo conductor, se puede dividir en trenzado regular y trenzado irregular.El trenzado irregular se divide en trenzado en viga, trenzado concéntrico, trenzado especial, etc.
Para reducir el área ocupada de los cables y reducir el tamaño geométrico del cable, se adopta la forma compacta mientras el conductor está trenzado, de modo que el círculo ordinario se transforma en un semicírculo, una forma de abanico, una forma de teja y una círculo apretado.Este tipo de conductor se utiliza principalmente en cables eléctricos.
4. Extrusión de aislamiento
Los alambres y cables de plástico utilizan principalmente una capa de aislamiento sólido extruido.Los principales requisitos técnicos para la extrusión de aislamiento plástico:
4.1 Excentricidad: El valor de desviación del espesor del aislamiento extruido es un símbolo importante que refleja el nivel de tecnología de extrusión.La mayor parte del tamaño de la estructura del producto y su valor de desviación están claramente estipulados en la norma.
4.2 Suavidad: Se requiere que la superficie de la capa aislante extruida sea lisa y no debe haber problemas de mala calidad, como rugosidades superficiales, quemaduras e impurezas.
4.3 Densidad: La sección transversal de la capa aislante extruida debe ser densa y firme, sin poros visibles a simple vista, y evitar la existencia de burbujas de aire.
5. Cableado
Para cables multipolares, para garantizar el grado de conformabilidad y reducir la forma de los cables, generalmente es necesario torcerlos en forma circular.El mecanismo de trenzado es similar al del trenzado de conductores.Debido al gran diámetro de paso del trenzado, la mayoría de ellos adoptan el método sin torsión inversa.
Requisitos técnicos para el cableado: uno es evitar que el cable se retuerza y doble debido al vuelco de los núcleos aislados de formas especiales;el otro es para evitar que se raye la capa aislante.
La mayoría de los cables se cablean junto con la finalización de otros dos procesos: uno es el llenado para garantizar la redondez y estabilidad del cable una vez formado;el otro es vinculante para garantizar que el núcleo del cable no esté suelto.
6. Capa protectora interior
Para proteger el núcleo del cable aislado contra daños causados por la armadura, es necesario proteger adecuadamente la capa de aislamiento.La funda interior se divide en: funda interior extruida (manguito de aislamiento) y funda interior envuelta (cojín).El cojín envolvente sustituye a la cinta adhesiva y el proceso de formación del cable se lleva a cabo simultáneamente.
7. Armadura
Los cables tendidos bajo tierra pueden soportar una cierta cantidad de presión positiva durante el trabajo, y se puede seleccionar la estructura interior blindada de cinta de acero.Cuando el cable se tiende en ocasiones con presión positiva y tensión (como en agua, pozo vertical o suelo con gran caída), se debe seleccionar el tipo de estructura con armadura interna de alambre de acero.
8. Funda exterior
La funda exterior es una parte estructural que protege la capa aislante del alambre y el cable de factores ambientales.La función principal de la funda exterior es mejorar la resistencia mecánica del alambre y el cable, la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la humedad, la inmersión en agua y la capacidad de evitar que el cable se queme.De acuerdo con los diferentes requisitos del cable, la extrusora extruye directamente la funda de plástico.
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Hora de publicación: 22 de marzo de 2023
